Die Lebensmittelverarbeitung ist hauptsächlich in drei Hauptprozesse unterteilt, nämlich Materialeingang, Halbfertigproduktverarbeitung und Fertigprodukte. Jedes Glied ist mehr oder weniger an der Pumpe beteiligt. Auch die Anforderungen an den Pumpentyp sind unterschiedlich. Beispielsweise erfordert die Schokoladenverarbeitung Pumpen, die hochviskose Medien fördern können, die Abwasserbehandlung erfordert verschleißfeste und korrosionsbeständige Pumpen, die Verarbeitung pharmazeutischer Präparate erfordert Pumpen mit guter Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Für verschiedene Produkthersteller sind auch die Pumpenmaterialien, die in verschiedenen Phasen benötigt werden, unterschiedlich.
Sanitärpumpen werden hauptsächlich zum Befüllen, Entleeren, Dosieren und Mischen eingesetzt. Darüber hinaus wird es auch zum Transfer von Prozessflüssigkeiten aus Anlagengeräten wie Membranfiltern verwendet.
Es gibt zwei Haupttypen von Sanitärpumpen: Zentrifugal- und Verdrängerpumpen.
Sanitärpumpen sind im Ausland relativ ausgereift. Zu den Herstellern solcher Pumpen gehören alfalaval, Bominox, CSF, SPX, Grundfos usw. In meinem Land gibt es auch viele Hersteller von Sanitärpumpen. Hersteller von Anlagen zur Bierherstellung stellen beispielsweise Sanitärpumpen her.
Pumpen, die in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie eingesetzt werden, müssen unterschiedliche Hygienestandards erfüllen, die die Konstruktionsmaterialien und die Sauberkeit der Pumpe vorschreiben. Im Gegensatz zu anderen industriellen Anwendungen müssen Pumpen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie strenge Hygienevorschriften erfüllen.
Der 3-A-Standard ist in den Vereinigten Staaten weit verbreitet und wird auch international anerkannt.
In Europa legt der „Mechanical Supply (Safety) Code“ Sicherheits- und Hygieneanforderungen für die Verwendung in landwirtschaftlichen Lebensmittelgeräten fest.