Es gibt viele Arten von Sanitärpumpen, die durch die Vielfalt der Medien bestimmt sind, die sie fördern. Von sauberem Trinkwasser bis hin zu Milch und Marmelade. Diese Materialien sind sauer und alkalisch. Manche sind gut und manche sind schwer.
Die Haupttypen von Sanitärpumpen sind: Kreiselpumpe, Nockenpumpe, Einschneckenpumpe und Peristaltikpumpe. Sie sind ähnlich aufgebaut wie normale Pumpen. Aber sie sind nicht genau gleich. Hier nehmen wir hauptsächlich die Kreiselpumpe als Beispiel, um kurz die Punkte zu erläutern, auf die es zu achten gilt.
1. Es gibt keinen toten Winkel in der Strömung. Wo das Medium bei der Lebensmittelzubereitung mit der Pumpe in Kontakt kommt. Diese Medien müssen flüssig sein. Bei gewöhnlichen Pumpen ist der Hohlraum der Gleitringdichtung oft ein Totraum, und zu diesem Zeitpunkt ist ein offener oder konischer Dichtungshohlraum erforderlich.
2. Die Oberflächenrauheit der Schweißnaht sollte 3,2 erreichen, und die allgemeine Oberfläche sollte 0,8 erreichen. Das heißt, der Pumpenkörper-Strömungskanal und der Laufrad-Strömungskanal müssen poliert werden. Für gewöhnliche Gussteile ist es schwierig, diese Anforderung zu erfüllen. Daher nimmt die sanitäre Zentrifugalpumpe im Allgemeinen eine Stanz- und Schweißstruktur an. Manchmal ist das Laufrad offen oder halboffen.
3. Erfüllen Sie die CIP-Anforderungen. Die meisten Produktionsabfüllanlagen müssen einmal täglich gespült werden. Spülen Sie alle verdorbenen, bakterienproduzierenden Rückstände ab. Viele pumpen oder spülen für eine gewisse Zeit mit sauberem Wasser. Dies hängt mit den zuvor erwähnten Sackgassen zusammen. Während einer Spülzeit sollten die Teile, an denen das Medium langsam fließt (z. B. das Material im Dichtungsraum), vollständig abfließen.
4. Einhaltung der COP-Anforderungen. Dies erfordert eine einfache Demontage der Pumpe (z. B. Pumpengehäuse der hinteren Tür und Rotorkomponenten vom Pumpenkörper abgezogen). Hochdruckspülwasser kann direkt auf die zu spülende Oberfläche gelangen.
5, im Einklang mit SIP-Anforderungen. Neben der Verwendung eines Sterilisationsstrahls für die Inline-Sterilisation wird üblicherweise auch Hochtemperaturwasser/Dampf verwendet. Die Sterilisationstemperatur liegt im Allgemeinen über 121 Grad. Sanitärpumpen mit Dampfsterilisation müssen dieser hohen Temperatur standhalten (einschließlich Versiegelung). Bei Verwendung von Hochtemperaturwasser (Wasser über 121, es muss einen bestimmten Druck erfordern, um einen flüssigen Zustand aufrechtzuerhalten) muss die Pumpe hohen Temperaturen und einem bestimmten Druck standhalten.
Neben der Ausrüstung gewöhnlicher Stempelpumpen sollte die Herstellung von Sanitärpumpen auch über fortschrittliche Schweiß- und Poliergeräte verfügen.