Das Brausystem bezieht sich auf die Herstellung von Bier, Wein, Spirituosen, Reiswein, Sake und anderen fermentierten alkoholischen Getränken, Prozessausrüstung, Rohren, Steuerungssystem und integriertem Hilfsausrüstungssystem. Seine Hauptfunktion besteht darin, Zutaten wie Getreide und Früchte durch Prozesse wie Verarbeitung, Zuckerproduktion, Fermentation, Filtration und Abfüllung in Alkoholprodukte mit bestimmten Geschmacksrichtungen und Alkoholgehalten umzuwandeln. Das Brausystem muss unter Berücksichtigung von Prozessanforderungen, Hygienestandards, Automatisierungsgrad und Energieeffizienz konzipiert werden; Es ist die Kerninfrastruktur für die Herstellung alkoholischer Getränke.
I. Kernkomponenten Komponenten des Brausystems
1.Rohstoffverarbeitungssystem
Funktion: Vor-Vorbehandlung von Braurohstoffen (z. B. Malz, Reis, Trauben, Sorghum usw.), einschließlich Waschen, Zerkleinern und Kochen.
Wichtige Ausrüstung:
Mahlmaschine: Zerkleinern Sie Malz oder Getreide in geeignete Partikelgrößen, um die Glykosylaseproduktion zu fördern.
Destillieren: Das Mark der Rosinen trennen, um Bitterkeit zu vermeiden.
Kochgeräte: z. B. ein Gelatinierungstopf zum Brauen von Bier, der zur Stärkegelatinierung verwendet wird.
2. Verzuckerungssystem
Funktion: Stärke im Rohmaterial wird durch einen enzymatischen Prozess hydrolysiert und in vergärbaren Zucker (z. B. Glucose, Maltose) umgewandelt.
Wichtige Ausrüstung:
Verzuckerungstank: Malzsaft mit Wasser mischen, Temperatur kontrollieren (normalerweise 60–70 Grad) und Amylase aktivieren.
Filtergefäß: Zerkleinertes Getreide (fester Rückstand) vom Malzsaft (flüssig) trennen.
Kochtopf: Malzsaft aufkochen, Enzyme inaktivieren, Zucker konzentrieren, Hopfen hinzufügen.
3. Fermentationssystem
Was es bewirkt: Mithilfe von Hefe wird Zucker in Alkohol und Kohlendioxid umgewandelt, um den Geschmack von Bier zu erzeugen.
Wichtige Ausrüstung:
Gärtank: Abhängig von der Art des Alkohols kann er in offene Gärtanks (z. B. Wein) und geschlossene Gärtanks (z. B. Bier) unterteilt werden.
Temperaturkontrollsystem: Präzise Kontrolle der Gärtemperatur (z. B. . 6-12 Grad für die Biervorgärung, 0–4 Grad für die Nachgärung).
4.Ventilator: Versorgt die Hefe mit Sauerstoff (z. B. ist zu Beginn der Weingärung eine aerobe Gärung erforderlich). Klär- und Filtersystem
Wirksamkeit: Entfernung von Schwebstoffen, Hefe, Protein und anderen Verunreinigungen im Wein zur Verbesserung der Klarheit und Stabilität.
Wichtige Ausrüstung:
Zentrifuge: Nutzen Sie die Zentrifugalkraft, um Wein vom Sediment zu trennen.
Rahmenfilter: Verwenden Sie Rahmenfilter, um feine Partikel zu filtern.
Membranfiltrationsausrüstung: wie keramische oder organische Membranen zur Erzielung einer aseptischen Filtration.
V. Abfüll- und Verpackungssystem
Funktionen: Abfüllen, Einmachen, Verschließen, Verschließen, Etikettieren der fertigen Weinverpackung.
Wichtige Ausrüstung:
Flaschenreinigungsmaschine: Reinigung und Desinfektion von Verpackungsbehältern.
Abfüllmaschine: Die genaue Menge Alkohol, die abgefüllt werden soll (z. B. die gleiche Menge, um Blasenbildung zu vermeiden).
Sterilisationsgeräte: wie Pasteurisatoren (Bier) oder Kurzzeiterhitzer (Wein).
6. Hilfssysteme
CIP-Reinigungssystem: Automatische Reinigung von Rohrleitungen und Geräten zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
Kühlsystem: Bietet eine Umgebung mit niedriger Temperatur für Starter- und Lagertanks (z. B. 0–2 Grad nach der Biergärung).
Dampfsystem: Bietet Wärme für Prozesse wie Zuckern und Kochen.
Steuerungssystem: SPS- oder DCS-System zur Überwachung von Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand und anderen Parametern zur Erzielung einer automatischen Produktion.
ii. Unterschiede in den Brausystemen verschiedener Arten alkoholischer Getränke
1. Brühsystem
Eigenschaften: Zucker, Kochen und Sedimentation im Whirlpool erforderlich.
Der Boden der Gärtanks ist normalerweise eine zylindrische konische Rille, um die Hefesammlung und die CO2-Rückgewinnung zu erleichtern.
Der Schwerpunkt liegt auf der aseptischen Abfüllung, um Oxidation zu vermeiden, die den Geschmack beeinträchtigt.
Typischer Prozess:
2. Weinproduktionssystem
Eigenschaften: Fermentiert durch die eigenen Enzyme der Traube, kein zusätzlicher Zucker erforderlich.
Bei Gärtanks handelt es sich hauptsächlich um einen offenen Starter mit Entlüftungsöffnungen oder einen geschlossenen Starter.
Alterungsprozesse wie die Reifung in Eichenfässern verleihen den Aromen Komplexität.
Typischer Prozessablauf: Entfettung, Auslaugung, Fermentation, Laktat, Fermentation, Klärung, Reifung, Filtration, Abfüllung.
3.Baijiu-Brausystem
Merkmale: Fermentation im festen Zustand (z
Durch Destillation extrahieren (z. B. Alkohol).
Konzentrieren Sie sich auf die Wartung von Weinkellern (z. B. von Baijiu-Kellern mit starkem Weißaroma).
Typischer Prozessablauf: Kochen der Rohstoffe, Kühlen, Hefegärung → Gärung, Destillation, Alterung, Mischung, Filtration, Abfüllung.
III. Wichtige technologische Trends in Brausystemen
Automatisierung und Intelligenz
Fermentationsparameter werden mithilfe von Sensoren und Algorithmen der künstlichen Intelligenz in Echtzeit überwacht, um die Prozesssteuerung zu optimieren (z. B. Vorhersage der Hefeaktivität).
Roboterarme werden zum Abfüllen, Etikettieren und anderen Prozessen eingesetzt, um die Effizienz zu verbessern.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Wärmerückgewinnungssysteme nutzen kochenden Dampf, um Rohstoffe vorzuwärmen und den Energieverbrauch zu senken.
Abwasserbehandlungstechnologien (z. B. anaerobe Fermentation bei der Biogasproduktion) ermöglichen die Wiederverwertung von Ressourcen.
Flexible Produktion: Der modulare Aufbau ermöglicht einen schnellen Übergang zwischen Produkttypen (z. B. von Bier zu Hard Seltzer).
Miniaturisierte Geräte erfüllen die Anforderungen von Craft-Brauereien und individueller Schneiderei.
Hygiene und Sicherheit: Das vollständig geschlossene Rohrleitungsdesign verringert das Kontaminationsrisiko.
Die aseptische Abfülltechnologie verlängert die Haltbarkeit der Produkte.
IV. EINLEITUNG EINLEITUNG Anwendungsszenarien von Brausystemen
Produktion im industriellen-Maßstab: Große Brauereien (wie Budweiser und Tsingtao) produzieren täglich Tausende Tonnen Bier und erfordern hochautomatisierte Systeme.
Craft Brewing: Kleinserienproduktion, -Mehrsortenproduktion, Beachtung der Prozessflexibilität, einzigartiger Geschmack.
Heimbrauen: Miniaturgeräte wie Heimbierzapfanlagen können den Heimwerkerbedürfnissen von Enthusiasten gerecht werden.
Lehre und Forschung und Entwicklung: Universitäten oder Unternehmenslabore verwenden Systeme im Pilotmaßstab-, um neue Prozesse zu validieren (z. B. Testen neuer Hefestämme).
Zusammenfassung: Das Brausystem ist das Herzstück der Herstellung alkoholischer Getränke. Bei der Gestaltung müssen Prozesswissenschaft, Anlagenzuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden. Mit der Entwicklung der Technologie entwickeln sich moderne Brausysteme in Richtung intelligenter, umweltfreundlicher und personalisierter Getränke und erfüllen gleichzeitig die Nachfrage nach Massenproduktion, unterstützender Technologie und innovativen Getränken.
Was ist ein Brühsystem?
Feb 01, 2026 Eine Nachricht hinterlassen
Anfrage senden