Was sind die nachteiligen Auswirkungen von Leerlauffilterpressenpumpen?
Der Schaden und die Kosten der Filterpressenpumpe an der Luft werden groß sein. Der Leerlauf der Filterpressenpumpe verursachte Schäden an mehreren Teilen, einem Pumpenkörper, einem inneren Magneten, einem äußeren Magneten, einem Laufrad, einer Isolierhülse, einem Druckring usw. Bei der Verwendung der Filterpressenpumpe ist der Leerlauf die Ursache für viele Fehler Daher muss der Benutzer verstehen, dass die Filterpressenpumpe nicht im Leerlauf ist. Die Hauptgründe sind folgende:
1. Nachdem die Pumpe leer ist, gibt es keine Daten zum Kühlen der Pumpe, sodass die Barriere direkt verbrannt werden kann.
2. Die Filterpressenpumpe kann nicht im Leerlauf laufen, da die Filterpressenpumpe des Magnetzylinders aus einem Kühlmedium besteht. Es wird angenommen, dass Luft den Magnetzylinder blockiert.
3. Der zentrale Teil der Filterpressenpumpe ist die externe magnetische Komponente und die interne magnetische Komponente. Unter der Annahme eines Leerlaufs wird die zentrale Komponente bei hoher Temperatur entmagnetisiert und die Leistung der Filterpressenpumpe wird nach der Entmagnetisierung stark verringert.
4. Die Lager des Rotors der Filterpressenpumpe bestehen größtenteils aus einer Hartlegierung, die vom Medium glatt ist, und die Pumpe kann nicht glatt sein.
Um die Stabilität der Filterpressenpumpe zu gewährleisten, ist die pünktliche Wartung der Geräte auch eine Möglichkeit, die Ausfallrate der Geräte zu verringern, einschließlich:
1. Es gibt zwei Kugellagergehäuse, ein Kugellager auf der Pumpenlaufradseite der Pumpe für den Transport des glatten Wärmeübertragungsöl-Glattfilters und ein Kugellager auf der Kupplungsseite wird mit glattem Hochtemperaturfett geglättet: jedes Kugellager nach 3000 Stunden Im Betrieb muss der Dieselmotor zur Inspektion ausgebaut und gereinigt werden. Wenn die Kontaktfläche beschädigt ist, muss ein neues Lager ausgetauscht werden. Wenn sich die Kugellagerausrüstung auf der Seite des Laufrads befindet, sollte die Seite der Staubabdeckung vor der Ausrüstung auf dem Laufrad geöffnet und mit Wärmeübertragungsöl gefüllt werden.
2. Das vordere Ende der Pumpenwelle der Filterpressenpumpe ist mit einer Stopfbuchse ausgestattet, und die Dichtungsfunktion ist zuverlässig. Gleichzeitig ist am Lagersitz eine Gleitringdichtung installiert, damit nicht viel ausläuft. Einige Leckagen werden durch die Leckageöffnung abgeführt. Es ist normal, dass zu Beginn des Startvorgangs einige Leckagen auftreten. Nachdem der interne Dichtungsvorgang erforderlich ist, tritt eine Leckage auf. Reduzieren oder abbrechen.
3. Die Filterpressenpumpe sollte nicht weniger als 30% des Dauerbetriebs unter dem Auslegungsfluss betragen. Unter der Annahme, dass unter dieser Voraussetzung gearbeitet werden muss, sollte das Bypass-Rohr am Auslass installiert werden und die Durchflussrate das Minimum erreichen.
4. Achten Sie darauf, dass bei laufender Filterpresse keine Geräusche zu hören sind. Wenn sich herausstellt, dass es sich in einem normalen Zustand befindet, sollte es rechtzeitig behandelt werden.
5. Überprüfen Sie die Lockerheit der Ankerbolzen, ob die Temperatur des Pumpengehäuses der Filterpresse aus rostfreiem Stahl mit der Einlasstemperatur, der Schwankung des Auslassmanometers und der Vibration der Pumpe übereinstimmt.