Im Bereich der Halbleiter- oder Flüssigkristall-Display-Herstellung hat die Geräteintegration in den letzten Jahren zugenommen. Bei der Herstellung eines Geräts, das als sehr große integrierte Schaltung bezeichnet wird, ist ein feines Muster von 1 Mikron oder weniger erforderlich. Bei einem solchen Herstellungsprozess werden Feinstaub oder eine sehr geringe Menge an Gasverunreinigungen auf dem Verdrahtungsmuster abgeschieden oder adsorbiert, was zu einem Stromkreisausfall führt. Daher ist es notwendig, dass sowohl Reaktionsgas als auch Trägergas mit hoher Reinheit, also nur wenige Partikel und Gasverunreinigungen, in diesen Gasen vorhanden sein können. Aus diesem Grund ist es notwendig, dass ein Kapillarrohr aus Edelstahl oder ein Mitglied ein solches Gas mit hoher Reinheit verwendet, und seine innere Oberfläche wird als Schadstoff verwendet, um Schadstoffe mit nur einer minimalen Menge an Partikeln und Gas zu emittieren. Neben Inertgasen wie Stickstoff und Argon werden viele Gase, sogenannte Spezialgase, auch als Gase zur Herstellung von Halbleitern verwendet. Beispiele für Spezialgase sind korrosive Gase wie Chlor, Chlorwasserstoff und Bromwasserstoff sowie chemisch instabile Gase wie Silage. Ersteres erfordert Gaskorrosionsbeständigkeit, während letzteres nicht-katalytische Leistung erfordert.
Um die Ablagerung oder Adsorption von Staub oder Wasser zu reduzieren, wurde bisher die innere Oberfläche des zur Herstellung von Halbleitergas verwendeten Teils geglättet, bis seine Rmax-Oberflächenrauheit 1 Mikron oder weniger beträgt. Kaltziehen, mechanisches Polieren, chemisches Polieren, Polieren oder eine Kombination davon kann als Verfahren zum Glätten der inneren Oberfläche oder von Teilen des Rohres verwendet werden. Ein hochglätiges Material mit einem Wert von 1 Mikron oder weniger wird jedoch hauptsächlich durch elektrolytisches Polieren erhalten. Die innere Oberfläche des Rohres oder ähnliches wird geglättet, dann mit hochreinem Wasser gereinigt und mit hochreinem Gas getrocknet, um das Endprodukt zu erhalten.
Schweißen wird im Allgemeinen beim Schweißen verwendet. Dies liegt daran, dass das Schweißen eine hohe Festigkeit und gute Luftdichtheit der Rohrleitung gewährleisten kann. Bei der Verlegung von Rohrleitungen wird hochreines Inertgas, in der Regel Argon, als Schutzgas verwendet, und seine innere Oberfläche wird durch die Pipeline mit hochreinem Gas in Kontakt gehalten, um zu vermeiden, dass ein Teil der Verschmutzung und Oxidation so weit wie möglich auf hohe Temperaturen erwärmt wird. Darüber hinaus wird bei der Rohrleitungsverlegung die Rohrleitung mit hochreinem Argon oder Stickstoff gereinigt, um diese Partikel zu entfernen und dennoch im Rohr zu verbleiben. Wenn die Pipeline lang und kompliziert ist, z. B. eine Pipeline, dauert es mehrere Tage bis mehrere Wochen. In jüngster Zeit wurden Kostensenkungen beim Bau einer Halbleiterfertigungsanlage und der frühzeitige Betrieb der Anlage stark gefordert. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist es nun notwendig, die Reinigungszeit zu verkürzen.
Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften müssen das Rohr und die hochreinen Gaselemente über Schweißfähigkeiten, die für Gleitringdichtungen erforderliche Fugenfläche und Verschleißfestigkeit verfügen. Wenn Teile wie Gelenke bearbeitet werden, ist Mach-Schwäche erforderlich. Andererseits ist bekannt, dass spezielle Gase mit Korrosionsbeständigkeit und nicht-katalytischen Eigenschaften, die für die Herstellung von Halbleiterrohren oder ähnlichen Gasen benötigt werden, verbessert werden können, indem die Oberfläche von Edelstahl so erwärmt wird Atmosphäre, in einer solchen Atmosphäre wird der Sauerstoffpartialdruck gesteuert. Es ist erwähnenswert, dass die objektive Substanz der Pipeline in dieser Literatur als Edelstahl SUS 316L angegeben wird.
Die oben genannten geforderten Korrosionsbeständigkeiten und nicht-katalytischen Leistungen gelten nicht nur für Gasleitungen. Die gleiche Nachfrage besteht auch aus Edelstahl, der in verschiedenen Anlagen zur Herstellung von Halbleitern verwendet wird, von denen eine feine Waferverarbeitung auffliegt. Austenitischer Edelstahl, insbesondere der Typ SUS 316L, wird hauptsächlich als Material für Rohre und andere Geräteelemente verwendet. Die japanische Kokai-Patentpublikation Nr. 161145/1988 offenbart einen nicht standardmäßigen hochreinen austenitischen Edelstahl aus Stahlrohren, die in Reinräumen verwendet werden. Nichtmetallische Einschlüsse begrenzen die Verringerung des Mangan-, Silizium-, Aluminium- und Sauerstoffgehalts und reduzieren dadurch die Erzeugung von Partikeln aus der inneren Oberfläche der Rohrleitung.
Darüber hinaus veröffentlichte Japan die Patentpublikation Nr. 198463 1989/, die ein Edelstahlelement für Anlagen zur Herstellung von Halbleitern offenbart. Diese Glieder sind oxidierendes Gas nach elektrochemischem Polieren von Edelstahl. Unter bestimmten Bedingungen wird darauf eine Oxidschicht mit einer Dicke von 100 bis 500 Angström gebildet und so erhitzt, dass die Anzahl der Ni-Atome im äußeren Teil Proportional ist