Grundsätze der Pumpenauswahl
1. Stellen Sie sicher, dass Typ und Leistung der ausgewählten Pumpe den Anforderungen der Prozessparameter wie Gerätedurchfluss, Förderhöhe, Druck, Temperatur, Kavitationsströmung, Saughöhe usw. entsprechen.
2. Die Anforderungen an die Mediumseigenschaften müssen erfüllt sein.
Bei Pumpen, die brennbare, explosive, giftige oder wertvolle Medien transportieren, muss die Wellendichtung zuverlässig sein oder es wird eine leckagefreie Pumpe verwendet, beispielsweise eine Magnetkupplungspumpe, Membranpumpe und abgeschirmte Pumpe; Bei Pumpen, die korrosive Medien transportieren, müssen die Konvektionsteile aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen, wie z. B. korrosionsbeständige AFB-Edelstahlpumpen und CQF-Kunststoff-Magnetkupplungspumpen.
Bei Pumpen, die Medien mit Feststoffpartikeln transportieren, müssen die Konvektionsteile aus verschleißfesten Materialien bestehen und die Wellendichtung wird bei Bedarf mit sauberer Flüssigkeit gespült.
3. Hohe mechanische Zuverlässigkeit, geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibration.
4. Aus wirtschaftlicher Sicht sollten die Gesamtkosten für Ausrüstung, Betrieb, Wartung und Verwaltungsgebühren umfassend berücksichtigt werden, um die Gesamtkosten zu minimieren.
5. Kreiselpumpen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, geringe Größe, geringes Gewicht, hohe Effizienz, großen Durchfluss, einfache Struktur, keine Pulsation während der Infusion, stabile Leistung, einfache Bedienung und bequeme Wartung aus.
Daher sollten, abgesehen von den folgenden Situationen, soweit wie möglich Kreiselpumpen verwendet werden:
Wenn eine Dosierung erforderlich ist, sollte eine Dosierpumpe verwendet werden.
Wenn der Förderhöhenbedarf sehr hoch ist, die Durchflussmenge sehr gering ist und keine geeignete Kreiselpumpe mit geringem Durchfluss und hoher Förderhöhe verfügbar ist, kann eine Kolbenpumpe verwendet werden. Bei geringem Kavitationsbedarf kann auch eine Wirbelpumpe eingesetzt werden. Wenn die Förderhöhe sehr niedrig und die Durchflussrate sehr groß ist, können eine Axialpumpe und eine Mischpumpe verwendet werden.
Wenn die mittlere Viskosität relativ groß ist (größer als 650–1000 mm2/s), kann eine Rotorpumpe oder eine Kolbenpumpe (Zahnradpumpe, Schraubenpumpe) in Betracht gezogen werden.
Wenn der Gasgehalt des Mediums 75 % beträgt, die Durchflussrate gering ist und die Viskosität weniger als 37,4 mm2/s beträgt, kann eine Wirbelpumpe verwendet werden.
In Fällen, in denen häufiges Anlaufen erfolgt oder das Befüllen der Pumpe unbequem ist, sollte eine Pumpe mit selbstansaugender Leistung ausgewählt werden, beispielsweise eine selbstansaugende Kreiselpumpe, eine selbstansaugende Wirbelpumpe und eine pneumatische (elektrische) Membranpumpe.