Kernpunkte des Edelstahl-Rohrschweißens
1. Verwenden Sie ein Netzteil mit vertikalen äußeren Eigenschaften, und verwenden Sie positive j, wenn DC (Schweißdraht verbindet mit negativen j).
2. Im Allgemeinen geeignet für das Schweißen von dünnen Platten unter 6mm, mit den Eigenschaften der schönen Schweißnahtform und kleine Schweißverformung.
3. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50 bis 50 A beträgt, beträgt der Argonstrom 8 x 0 L/min, wenn der Strom 50 bis 250A beträgt, beträgt der Argonstrom 2 x 5 L/min.
4. Die hervorstehende Länge von Wolfram j aus der Gasdüse ist vorzugsweise 4 x 5 mm, 2 x 3 mm für Filetschweißen und andere Stellen mit schlechter Abschirmung, und 5 x 6 mm für tiefe Rillen. Der Abstand von der Düse zur Arbeit beträgt in der Regel nicht mehr als 5 mm.
5. Um das Auftreten von Schweißporen zu verhindern, wenn rost- und Ölflecken auf dem Schweißteil vorhanden sind, muss es gereinigt werden.
6. Für das Schweißen Lichtbogenlänge, 2 x 4 mm ist besser beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl, und 3 mm ist besser beim Schweißen von Edelstahl. Wenn es zu lang ist, wird der Schutzeffekt nicht gut sein.
7. Um zu verhindern, dass die Hinterfläche der unteren Schweißnaht oxidiert wird, muss auch die Rückfläche durch Gas geschützt werden.
8. Um das Schweißbecken mit Argongas zu schützen und den Schweißvorgang zu erleichtern, sollte die Mittellinie von Wolfram j und das Werkstück am Schweißpunkt in der Regel einen Winkel von 80 bis 85° beibehalten, und der Winkel zwischen dem Fülldraht und der Oberfläche des Werkstücks sollte so klein wie möglich sein. Es ist in der Regel etwa 0°.
9. Winddicht und Belüftung. Achten Sie an windigen Stellen darauf, Maßnahmen zu ergreifen, um das Netz zu blockieren, während drinnen geeignete Lüftungsmaßnahmen ergriffen werden sollten.