Es gibt viele Möglichkeiten, Edelstahlrohre zu verbinden. Verschiedene Verbindungsmethoden können nach bestimmten Anwendungsszenarien, Pipeline -Spezifikationen und Prozessanforderungen ausgewählt werden.
1. Schweißanschluss
Merkmale: Schweißverbindung ist eine der am häufigsten verwendeten Verbindungsmethoden für rostfreie Stahlrohre mit den Vorteilen einer hohen Verbindungsfestigkeit, einer guten Versiegelung und einer starken Druckwiderstand.
Methoden
Manuelles Lichtbogenschweißen: Geeignet für dickere Edelstahlrohre oder Anlässe, die eine höhere Schweißqualität erfordern.
Argon-Lichtbogenschweißen: Hochschweißige Qualität und schöne Schweißnähte, geeignet für dünnwandige Edelstahlrohre oder Anlässe, die hochwertige Schweißnähte erfordert.
Vorsichtsmaßnahmen: Schweißparameter sollten während des Schweißens streng kontrolliert werden, um Schweißfehler wie Poren, Schlackeneinschlüsse und unvollständiges Eindringen zu vermeiden. Gleichzeitig sollte eine notwendige Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt werden, um Schweißstress zu beseitigen.
2. Drücken Sie die Fit-Verbindung
Merkmale: Die Druckverbindung ist eine schnelle und einfache Verbindungsmethode, für die kein Schweißen erforderlich ist, eine hohe Installationseffizienz aufweist und zuverlässig ist.
Methoden: Verwenden Sie ein spezielles Presswerkzeug, um die Rohrvermessungen und die Pipeline zu drücken, um eine versiegelte Verbindung zu bilden.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für dünnwandige rostfreie Stahlrohre oder Anlässe, die eine schnelle Installation erfordern, z. B. Wasserversorgung und Drainagesysteme, heiße und kalte Wasserrohre usw.
3.. Gewindeverbindung
Merkmale: Die Gewindeverbindung ist eine herkömmliche Verbindungsmethode mit den Vorteilen einer einfachen Installation und einer einfachen Demontage, aber die Versiegelungsleistung ist relativ schlecht.
Methode: Verarbeiten Sie Gewinde an den Rohrenden und Rohrbeschlägen und verbinden Sie die Gewindeanpassung.
Vorsichtsmaßnahmen: Bei der Herstellung von Fadenverbindungen sollten die Verarbeitungsgenauigkeit und die Übereinstimmung der Threads sichergestellt werden, um Leckagen zu vermeiden. Gleichzeitig sollten geeignete Versiegelungsmaterialien wie Rohband und Dichtmittel verwendet werden, um die Dichtungsleistung zu verbessern.
4. Flanschverbindung
Merkmale: Die Flanschverbindung ist eine abnehmbare Verbindungsmethode mit den Vorteilen einer hohen Verbindungsfestigkeit, einer guten Versiegelungsleistung und einer breiten Anwendungsreichweite.
Methode: Bringen Sie die Flansche an den Rohrenden und Rohrverbindungen an und befestigen Sie die beiden Flansche zusammen mit Schrauben, um einen versiegelten Anschluss zu bilden.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für Anlässe, die häufige Demontage oder hohe Druck und hohe Temperatur erfordern, z. B. Chemikalie, Erdöl, Erdgas und andere Branchen.
5. Groove -Verbindung
Merkmale: Die Rillenverbindung ist eine neue Art von Verbindungsmethode mit den Vorteilen einer einfachen und schnellen Installation und einer guten Versiegelung.
Methode: Drücken Sie eine Rille am Ende des Rohrs und schließen Sie die Rohranschläge über eine spezielle Klemme an das Rohr an.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für Edelstahlrohre oder Anlässe mit großer Durchmesser, die eine schnelle Installation erfordern, z. B. Brandschutzsysteme, Wasserversorgung und Entwässerungssysteme usw.
6. Sockelschweißverbindung
Merkmale: Sockelschweißverbindung kombiniert die Eigenschaften von Schweiß- und Sockelverbindungsmethoden und hat die Vorteile einer hohen Verbindungsfestigkeit, einer guten Versiegelung und einer einfachen Installation.
Methode: Setzen Sie das Ende des Rohrs in die Rohranschläge ein und schweißen Sie es dann, um einen versiegelten Anschluss zu bilden.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für den Anschluss von rostfreien Stahlrohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser, insbesondere in Gelegenheiten, die eine hohe Versiegelungs- und Verbindungsfestigkeit erfordern.