1. Chemische Zusammensetzung
Art | C (max) | Mn (max) | P (max) | C (max) | Si (max) | Cr (max) | Ni (max) | Mo | Andere |
304 | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 18-20 | 8-12 | - | |
304L | 0,03 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 18-20 | 8-12 | - | |
316 | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
316L | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
2. Mechanische Eigenschaften
Art | Uts | Ausbeute | Verlängerung | Härte | Comprable DIN-Nummer | |
N / mm2 | N / mm2 | % | HRB | Wroyght | Besetzung | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1,4306 | 1,4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1,4408 |
316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1,4406 | 1.4581 |
3. Chemische Korrosionsbeständigkeit
Im Allgemeinen unterscheiden sich Edelstahl 304 und Edelstahl 316 nur geringfügig in der chemischen Korrosionsbeständigkeit, sie unterscheiden sich jedoch in einigen spezifischen Medien.
Der ursprünglich entwickelte Edelstahl 304 ist unter bestimmten Bedingungen empfindlicher gegenüber Korrosionspunkten. Die Zugabe von 2-3% Molybdän kann diese Empfindlichkeit verringern, was 316 ergibt. Darüber hinaus kann dieses Molybdän auch die Korrosion einiger thermoorganischer Säuren verringern.
4. Kohlenstoffarmer Edelstahl
Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem rostfreiem Stahl hängt mit der auf der Metalloberfläche gebildeten Chromoxid-Schutzschicht zusammen. Wenn das Material auf 450 ° C bis 900 ° C erhitzt wird, ändert sich die Struktur des Materials und Chromkarbid bildet sich entlang der Kristallkante. Somit kann die Schutzschicht aus Chromoxid nicht am Rand des Kristalls gebildet werden, was zur Abnahme der Korrosionsbeständigkeit führt.
Daher wurden 304L Edelstahl und 316L Edelstahl entwickelt, um dieser Korrosion zu widerstehen. Der Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 304L und Edelstahl 316L ist geringer, da der Kohlenstoffgehalt verringert wird und daher kein Chromkarbid vorhanden ist.