Analyse des unvollständigen Durchschneidens des Lasers
Strahlperforation - das Material bildet nach kontinuierlicher Laserbestrahlung eine Grube in der Mitte, und dann wird das geschmolzene Material schnell entfernt, um durch den Sauerstoffstrom koaxial zum Laserstrahl ein Loch zu bilden. Im Allgemeinen hängt die Größe des Lochs von der Plattendicke ab. Der durchschnittliche Durchmesser des Strahllochs beträgt die Hälfte der Plattendicke. Daher ist der Strahllochdurchmesser der dickeren Platte größer und nicht rund. Es ist nicht für Teile mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit geeignet. Auf den Müll. Da außerdem der zum Perforieren verwendete Sauerstoffdruck der gleiche ist wie der zum Schneiden verwendete, ist der Spritzer größer.
Pulsperforation - Verwenden eines Pulslasers mit hoher Spitzenleistung zum Schmelzen oder Verdampfen einer kleinen Materialmenge. Luft oder Stickstoff werden häufig als Hilfsgas verwendet, um die Ausdehnung von Löchern aufgrund exothermer Oxidation zu verringern. Der Gasdruck ist beim Schneiden niedriger als der Sauerstoffdruck. Jeder Pulslaser erzeugt nur kleine Partikelstrahlen, die allmählich tiefer eindringen. Daher dauert es einige Sekunden, um dicke Platten zu perforieren. Sobald die Perforation abgeschlossen ist, tauschen Sie das Hilfsgas sofort zum Schneiden in Sauerstoff aus. Auf diese Weise ist der Perforationsdurchmesser kleiner und die Perforationsqualität ist besser als die Strahlperforation. Aus diesem Grund sollte der verwendete Laser nicht nur eine höhere Ausgangsleistung haben; Noch wichtiger sind die zeitlichen und räumlichen Eigenschaften des Strahls, sodass der allgemeine Querstrom-CO2-Laser die Anforderungen des Laserschneidens nicht erfüllen kann. Darüber hinaus erfordert die Pulsperforation ein zuverlässigeres Gaswegsteuerungssystem, um das Umschalten von Gastypen, Gasdruck und Perforationszeitsteuerung zu realisieren.
Bei der Pulsperforation sollte die Übergangstechnologie von der Pulsperforation bei stationärem Werkstück zum kontinuierlichen Schneiden des Werkstücks mit konstanter Geschwindigkeit beachtet werden, um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu erzielen. Theoretisch ist es normalerweise möglich, die Schnittbedingungen des Beschleunigungsabschnitts, wie z. B. Foca, zu ändern