Die folgenden 9 Schritte sind zum Schweißen von geschweißten Edelstahlrohren erforderlich:
1. Verwenden Sie ein Netzteil mit vertikalen externen Eigenschaften und verwenden Sie bei Gleichstrom eine positive Polarität (Schweißdraht ist an die negative Elektrode angeschlossen).
2. Im Allgemeinen geeignet zum Schweißen von dünnen Platten unter 6 mm mit den Eigenschaften einer schönen Schweißnahtform und einer geringen Schweißverformung.
3. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50 bis 50 A beträgt, beträgt der Argonfluss 8 bis 0 l / min, und wenn der Strom 50 bis 250 A beträgt, beträgt der Argonfluss 2 bis 5 l / min.
4. Die aus der Gasdüse hervorstehende Länge der Wolframelektrode beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm. Sie beträgt 2 bis 3 mm an Stellen mit schlechten Abschirmungseigenschaften wie Kehlnahtschweißen und 5 bis 6 mm an Stellen mit tiefen Rillen. Der Abstand von der Düse zum Werkstück beträgt in der Regel nicht mehr als 5 mm.
5. Um das Auftreten von Schweißporen zu vermeiden, müssen Rost- und Ölflecken auf den Schweißteilen entfernt werden.
6. Beim Schweißen des Lichtbogens sind 2 bis 4 mm beim Schweißen von normalem Stahl und ~ 3 mm beim Schweißen von Edelstahl besser. Wenn es zu lang ist, ist die Schutzwirkung nicht gut.
7. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißnaht oxidiert, muss die Rückseite ebenfalls durch Gas geschützt werden.
8. Damit das Argongas das Schweißbad gut schützt und den Schweißvorgang erleichtert, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode und des Schweißwerkstücks im Allgemeinen einen Winkel von 80 bis 85 ° und den Winkel zwischen dem Zusatzdraht von beibehalten Das geschweißte Edelstahlrohr und die Oberfläche des Werkstücks sollten so nah wie möglich sein. Klein, im Allgemeinen um 0 °.
9. Winddicht und Belüftung. Bei Wind muss ein Blocknetz verwendet werden, um die Auswirkungen des Windes zu verringern, während in Innenräumen geeignet sein sollte.