Funktionsprinzip der Kreiselpumpe
Die Kreiselpumpe verwendet ein rotierendes Laufrad, um eine Kraft auf die Flüssigkeit auszuüben und so die mechanische Energie der Antriebsmaschine auf die Flüssigkeit zu übertragen. Durch die Rolle der Kreiselpumpe beim Flüssigkeitsfluss vom Laufradeinlass zum Auslassprozess werden Geschwindigkeit und Druckenergie erhöht. Die vom Laufrad durch die Druckkammer ausgestoßene Flüssigkeit kann größtenteils in Druckenergie umgewandelt und dann entlang der Auslassleitung transportiert werden. Aufgrund der Flüssigkeitsabgabe am Laufradeinlass entsteht dann ein Vakuum oder Unterdruck. Die Flüssigkeit im Saugbecken wird unter der Einwirkung des Flüssigkeitsoberflächendrucks (Atmosphärendruck) in den Einlass des Laufrads gedrückt, sodass das rotierende Laufrad die Flüssigkeit kontinuierlich einsaugt und ausstößt.
Kreiselpumpe Teil des Substantivs Erklärung
Warum heißt sie Kreiselpumpe?
Zentrifugalkonzept
Zentrifugation ist eigentlich die Manifestation der Trägheit von Objekten, wie z. B. Wassertropfen auf einem Regenschirm. Wenn sich der Regenschirm langsam dreht, folgen die Wassertropfen der Drehung des Regenschirms, da die Reibung zwischen dem Regenschirm und den Wassertropfen eine Zentripetalkraft auf die Wassertropfen ausübt. Dreht sich der Regenschirm jedoch schneller, reicht diese Reibung nicht aus, um die Wassertropfen kreisförmig in Bewegung zu halten. Dann verlassen die Wassertropfen den Regenschirm und bewegen sich zum äußeren Rand, so als würde man einen Stein mit einem Seil kreisförmig ziehen. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, reißt das Seil und der Stein fliegt heraus. Dies nennt man Zentrifugation.
Eine Kreiselpumpe ist nach diesem Prinzip konstruiert. Die schnell rotierenden Laufradschaufeln versetzen das Wasser in Rotation und schleudern es heraus, um den Förderzweck zu erreichen.
Kopf
Die Förderhöhe der Pumpe bezieht sich auf die Höhe, auf die die Pumpe Wasser heben kann. Sie wird normalerweise durch das Symbol H ausgedrückt und in Metern angegeben. Die Förderhöhe der Kreiselpumpe basiert auf der Mittellinie des Laufrads und besteht aus zwei Teilen. Von der Mittellinie des Pumpenlaufrads bis zur vertikalen Höhe der Wasseroberfläche kann die Wasserpumpe eine Höhe erreichen, die als Saughöhe bezeichnet wird. Von der Mittellinie des Pumpenlaufrads bis zur vertikalen Höhe der Wasseroberfläche des Auslassbeckens kann die Wasserpumpe den Wasserdruck erhöhen. Dies wird als Druckhöhe bezeichnet und als Druckbereich bezeichnet. Pumpenförderhöhe=Saughöhe + Druckwasserförderhöhe. Es ist zu beachten, dass sich die auf dem Typenschild angegebene Förderhöhe auf die Förderhöhe bezieht, die die Pumpe selbst erzeugen kann. Der durch Reibungswiderstand verursachte Verlust des Leitungswassers ist darin nicht enthalten. Bei der Auswahl der Wasserpumpe darf diese Aufmerksamkeit nicht vernachlässigt werden. Andernfalls kann kein Wasser gepumpt werden.
Pumpenstufe
Die Pumpenstufe gibt die Anzahl der Laufräder und die Förderhöhe an. Bei einer einstufigen Pumpe werden beispielsweise ein bestimmter Durchfluss und eine bestimmte Förderhöhe bestimmt. Bei einer zweistufigen Pumpe handelt es sich um eine Pumpe mit zwei gleichen Laufrädern. Dadurch erhöht sich der Durchfluss nicht, die Förderhöhe verdoppelt sich jedoch. Wenn mehrere Stufen mehrere Laufräder aufweisen, erhöht sich die Förderhöhe um ein Vielfaches.
Auswahl der Kreiselpumpe
Zunächst zu beachten:
Die maximale Förderhöhe der Kreiselpumpe: Der maximale Druck liegt am Durchflusspunkt 0.
Auf dem Typenschild markierter Kopf: der Arbeitspunkt bei Verwendung. Dies ist im Grunde der effizienteste Punkt.
Der Durchflussregelbereich der Kreiselpumpe: Im Allgemeinen wird empfohlen, zwischen 0,7 und 1,2 Mal den auf dem Typenschild angegebenen Durchfluss zu verwenden.
Einstellbereich der Förderhöhe der Kreiselpumpe: entsprechend der Förderhöhen-Durchflusskurve der Pumpe (d. h. dem Förderhöhenbereich zwischen 0,7 und 1,2-facher Durchflussrate).
Sechs grundlegende Punkte
1. Die Eigenschaften des Mediums: Mediumname, spezifisches Gewicht, Viskosität, Korrosion, Toxizität usw.
2, der Partikeldurchmesser und der Gehalt des im Medium enthaltenen Materials.
3, mittlere Temperatur: (Grad)
4, der erforderliche Durchfluss
Bei allgemeinen Industriepumpen kann die Menge an Leckagen im Rohrleitungssystem im Prozessfluss ignoriert werden, aber die Auswirkungen auf die Durchflussrate müssen bei Prozessänderungen berücksichtigt werden. Wenn landwirtschaftliche Pumpen offene Kanäle zum Transport von Wasser verwenden, müssen sie auch die Menge an Leckagen und Verdunstung berücksichtigen.
5. Druck: Saugbehälterdruck, Entwässerungsbehälterdruck, Druckabfall im Rohrleitungssystem (Druckverlust).
6. Daten des Rohrleitungssystems (Rohrdurchmesser, Länge, Art und Anzahl des Rohrleitungszubehörs, geometrischer Höhenunterschied vom Saugbecken zum Druckbecken usw.).
Gegebenenfalls sollte auch eine Gerätekennlinie erstellt werden.